مستربچ پرکننده مواد خنثی آلی یا معدنی می باشند که سبب بهبود خواص فیزیکی پلمیر و کاهش قیمت تمام شده محصول می شوند که مهمترین و پرکاربردترین مستربچ پرکننده شامل مستربچ کربنات کلسیم ، مستربچ تالک ، کربن سیاه و میکا می باشد.
چگونگی استفاده از پرکننده ها به نوع پلیمر و کاربرد آنها بستگی دارد استفاده درست و مناسب از این افزودنی ها سبب بهبود خواصی همچون سختی ، مقاومت کششی یا تنش تسلیم ، چقرمگی ، مقاومت در برابر حرارت ، رنگ ، اکسایش ، دوام و وضوح می شوند .

پرکاربردترین مستربچ پرکننده :

1- کلسیم کربنات

مستربچ کربنات کلسیم یا همان کامپاند کربنات کلسیم در واقع یک فیلر یا پرکننده است که بدلیل رنگ سفید کربنات کلسیم ، مزیت مهم و فوق العاده ای جهت بکارگیری در تولید محصولات سفید رنگ (به عنوان یک پیگمنت سفید ارزان قیمت ) بحساب می آیند .ودر پلی اتر و پلی استرهای اشباع نشده کاربرد دارد.

2- تالک

پودر تالک بخاطر نرمی بسیار خاصی که دارد یک ماده معدنی پرمصرف به شمار می رود پودر تالک برای محصولاتی که بر پایه ی پلیمر ساخته می شوند استفاده می گردد و سبب می شود تا مقاومت و سختی حرارتی محصولات را افزایش و مانع از آب رفتگی آنها شود و همچنین از مقاومت در برابر گرما و مقاومت شیمیایی بالایی برخوردار است ، که به طور قابل توجهی سختی مواد پرکننده را بهبود می بخشد.

درصد استفاده از مستربچ ها به عواملی همچون : کیفیت مستربچ ، ضخامت فیلم پلیمری و میزان پوشش دهی یا غلظت بستگی دارد.

مزایای مستربچ پرکننده :

صرفه ‌جویی در هزینه و زمان مخلوط کردن
عدم پخش پیگمنت‌ ها در هوا و ایمنی کارکنان
امکان اضافه کردن افزودنی ‌هایی که به صورت مستقیم نمی‌توان به محصول اضافه کرد
ساده‌تر شدن خوراک دهی و حل مشکل تغییر غلظت افزودنی و یکنواختی رنگ یا خواص در حین تولید
میزان مصرف کم
حذف هزینۀ پاک سازی و تمیزکاری
افزایش ثبات خواص و رنگ محصول
بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال دهنده ی مستربچ با پلیمر
شفافیت بالای محصول نهایی
جابه جایی و ذخیره سازی آسان

پلاستیک از پرکاربردترین مواد در صنعت می باشد که از مهم ترین نکات در مورد این ماده بی رنگ بودن آن می باشد در حقیقت استفاده از افزودنی ها و مواد سبب ایجاد رنگ در پلاستیک می شود. که این افزودنی ها مستربچ های رنگی می باشند که علاوه بر رنگ باعث بهبود برخی خواص نیز در پلاستیک می شوند. مستربچ رنگی شامل سه جز پلیمر پایه ،رنگدانه و عامل سازگارکننده می باشد
پلیمر پایه : معمولا از نوع پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل استات، واکس‌هایی با وزن مولکولی پایین، پلیمر‌ آلکیدی می باشد. این پلیمر‌ باعث یکنواختی توزیع پیگمنت و سهولت شکل دهی آن به صورت گرانول می‌ شود. پلیمر با توجه به شاخص مذابش، به صورتی انتخاب می شود که بتواند مستربچ را در خود حل کند.
رنگدانه : شامل پیگمنت ها در سه گروه آلی (مانند فتالو سیانین سبز) و معدنی (مانند اکسید آهن قرمز و یا تیتانیوم) و دای که مانند یک جوهر یا رنگ بی اثر است و عموماً نمی‌توان از آن برای رنگ کردن پلی الفین استفاده کرد.
عامل سازگارکننده : بهترین متد برای پخش‌ یکنواخت افزودنی یا رنگ در محصول ترکیب آن با یک پلیمر مذاب سازگار با محصول مصرفی می باشد. وجود سازگارکننده از طرفی باعث ایجاد ترشوندگی بر سطح رنگ دانه و در نتیجه پخش بهتر پیگمنت می شود و از طرف دیگر بدون آن که روی کیفیت رنگ محصول اثر بگذارد، پلیمر‌ را نیز پایدار می‌کند.

مزایای مستربچ رنگی :

- سبب براقیت نوری و ایجاد جلا در محصول نهایی می شود
- تولید به صورت کاملاسفارشی
- غلظت زیاد رنگ
- مقاومت در برابر نور مناسب و مقاومت در برابر حرارت
- استفاده از این مواد در فرایند تولید راحت تر است و مطابق با معیارهای پایداری می باشد.
- تنوع درIC طیف رنگی و در پایه‌‌‌‌های PE,PP,PS,ABS,PET,PA
- با کیفیت فیلترینگ بالا
- کار با این مواد هیچ گونه غباری را تولید نمی کند و برای سلامت اشخاص خطرناک نیست. در حالیکه سایر مواد تا حدودی برای اشخاص و محیط زیست تهدید آمیز است.
- قابلیت پخش بسیار بالا
- زمان پردازش (آسان برای مستقیم مخلوط کردن هنگام پردازش)
- استفاده از مرغوبترین پیگمنت ها

کاربرد مستربچ رنگی :

صنعت نساجی
تولید خودرو
صنعت بسته بندی
در ساخت و ساز
صنعت الکترونیک و برق

مدیران پلیمر شهران یکی از تولید کننده های کامپاند های پلیمری میباشد که از نظر کیفیت و قیمت توانسته سهمی در بازارهای داخلی و خارجی داشته باشد.

یکی از محصولات صنعتی و پلیمیری که در تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد و مشکلات آن ها را کاهش می دهد کامپاند ها هستند . ترکیبی از پلیمر و افزودنی سبب تقویت ساختار پلیمر می شوند که مشکلاتی از قبیل کند بودن سرعت تولید ، هدر رفت مواد اولیه و عدم اختلال مواد اولیه با یکدیگر در حین تولید را برطرف می کنند و سبب تسهیل و تسریع فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی می شود.از معروف ترین کامپاندها می توان به کامپاند پلیمری بر پایه ABS ، کامپاند پلیمری بر پایه TPE ، کامپاند پلیمری بر پایه پلی اتیلن ، کامپاند پلیمری بر پایه پلی پروپیلن ، کامپاند پلیمری بر پایه پلی آمید ، کامپاند های پلی پروپیلن تقویت شده با EPDM اشاره کرد.

چرا از کامپاند پلیمری استفاده کنیم؟

در بعضی از صنایع نمی توان از مستربچ ها بر پایه پلیمر برای اکسترودها و یا تزریق پلاستیک استفاده کنند در چنین شرایطی برای جلوگیری از افت کیفیت محصول نهایی از کامپاندها استفاده می شود.کامپاندها از لحاظ اقتصادی مقرون به صره تر بوده وهزینه های ناشی از تمیز کاری و ترکیب مستربچ بر پایه پلیمر را حذف خواهند کرد.

تفاوت کامپاند و مستربچ چیست؟

در بعضی از صنایع که بر پایه ی پلیمر هستند نمی توان از مستربچ به تنهایی برای تولید قطعات پلاستیک استفاده کرد بلکه باید بعنوان یک افزودنی به پلیمر پایه افزود تا خواصی به آن اضافه کند ولی کامپاند پلیمری مستقیما و بدون هیچ افزودنی وارد دستگاه می شود تا محصول نهایی تولید شود. به طور کلی می توان گفت که ساز و کار مستربچ و کامپاند یکسان است اما میزان درصد اضافه شدن هر یک در محصولات نهایی متفاوت است.

دلایل استفاده از کامپاند در برخی از کارخانجات

توزیع نامناسب در پلیمر پایه

یکی از دلایل اضافه کردن افزودنی در پلیمر پایه عدم توزیع مناسب و یکنواخت در سطح پلیمر می باشد اگر این توزیع به درستی انجام نگیرد کیفیت محصول نهایی آن ها کاهش پیدا می کند. مستربچ‌ها به دلیل اینکه به اندازه کافی دارای مواد افزودنی نیستند، نمی‌توان به صورت مستقیم آنها را به پلیمر پایه اضافه کرد به همین سبب تولیدکنندگان ازکامپاندهای پلیمری در تولید محصولات پلاستیکی خود استفاده می کنند.

بالابودن سطح آلاینده‌های محیطی

یکی از مشکلاتی که تولیدکنندگان با آن مواجه می باشند وجود آلاینده های محیطی در سطح کارگاه می باشد استفاده مستقیم از کامپاند مشکلات ناشی از آلاینده‌های محیطی را تا سطح قابل توجهی کاهش می‌دهد.

نحوه تولید مستربچ و کامپاند

مهمترین فرآیندی که در تولید مستربچ و کامپاند نقش اساسی دارد مرحله ی ذوب می باشد.در این مرحله که در دستگاهی به نام اکسترودر انجام می شود افزودنی و پلیمرهای پایه با یکدیگر ترکیب شده و از دستگاه خارج می شوند. ترکیبات بوجود آمده وارد سیستم خنک کننده شده و سرد می شوند و سپس به قطعات دلخواه برش داده می شوند.مستربچ یا کامپاندهای تولید شده باید بسته بندی و دردمای مشخصی انبار شوند و از لحاظ کیفی مورد بررسی قرار بگیرند در صورت وجود مشکل یا پایین بودن کیفیت محصول باید مجددا فرآیند تولید را طی کرده و ذوب شود.

مزایای استفاده از کامپاندهای پلیمری

تسهیل و تسریع فرآیند تولید
دارای دوده با درصد پخش استاندارد
استفاده از مواد اولیه یکنواخت در ساخت و تولید
مقاومت بالا در برابر نور خورشید
قیمت مناسب و رقابتی در بازارهای داخلی و خارجی
کیفیت ثابت و مطلوب محصول
استفاده از 40 تا 100 درصد کامپاند

خرید کامپاند پلیمری

شرکت مدیران پلیمر شهران با سابقه ای درخشان در تولید انواع کامپاندهای پلیمری و مستربچ های تخصصی در صنعت پلیمر به عنوان یکی از بهترین تولید کننده انواع کامپاندهای پلیمربر پایه پلی پروپیلن و پلی اتیلن در شمال کشور، با قیمتی رقابتی، در خدمت مشتریان عزیز می باشد.

قیمت کامپاند پلیمری

به دلیل نواسانات بازار جهت دریافت اطلاعات محصول و اطلاع از قیمت کامپاندهای پلیمری می توانید با شماره های شرکت مدیران پلیمر شهران تماس بگیرید.